Outsourcované výrobné operácie v Číne - problémy technických kontrol
Mnohí naši podnikatelia sa pri obchodovaní s Čínou s väčším či menším úspechom spoliehajú na istú elementárnu dôveru, že „všetko dobre dopadne“. Tí podnikatelia, ktorí sú obozretnejší a uvedomujú si nevyhnutnosť rôznych kontrol, si často ušetria mnohé nepríjemné prekvapenia a finančné straty.
Zásadou všetkých kontrol zo strany našich podnikov v Číne však v drvivej väčšine zostáva to, že stanovujú požadované normy a vyžadujú ich kontrolu inšpektormi, a to bez ďalších diskusií. V prípade outsourcovaných výrobných operácií v Číne to však môže spôsobiť vážne problémy.
Výrobné operácie v Číne
Celú problematiku možno zdokumentovať na prípade jedného z našich zákazníkov. Zákazník v rámci režimu pasívneho zušľachťovacieho styku u čínskeho spracovateľa zadáva proces povrchovej úpravy kovových súčiastok elektrických spotrebičov. Ide o jeden krok v komplexnom reťazci operácií, do ktorého je zapojených niekoľko subjektov v niekoľkých krajinách a na konci ktorého je špičkový elektrický spotrebič známej a renomovanej európskej značky.
Celý proces je logisticky a prevádzkovo zložitý, obrábané diely sú náchylné na mechanické poškodenie a existuje množstvo malých chýb, ktoré môžu úplne znehodnotiť konečný výrobok, čo predstavuje stratu buď pre zákazníka, alebo pre spracovateľa v Číne.
Starostlivosť v Číne niekedy nestačí
Aby sa eliminovalo riziko, zákazník sám veľmi starostlivo a podrobne kontroluje každý jednotlivý kus pred expedíciou do Číny, aby sa vylúčili chybné kusy a aby k čínskemu spracovateľovi putovali len 100 % kvalitné diely. Ak by sa chybný kus dostal do výroby, zákazník by musel zaplatiť za jeho spracovanie, aj keby sa potom musel v rámci nadväzujúcich operácií zošrotovať.
Napriek tejto dôkladnej kontrole sa veľmi často stávalo, že percento nevyhovujúcich dielov bolo neočakávane vysoké. Išlo o časti vyradené počas počiatočnej kontroly výrobcu v Číne a časti vyradené po spracovaní v čínskom výrobnom závode. Vzhľadom na to, že každý kus prechádza počas výrobného procesu opakovanou podrobnou kontrolou, bolo toto zistenie veľmi prekvapujúce.
Hľadanie príčin
Táto nezrovnalosť predstavovala vážne riziko, pretože išlo o pretrvávajúci problém so skrytou príčinou, t. j. problém, ktorý mohol zákazníka nepredvídane, kedykoľvek, opakovane a v rôznej miere výrazne poškodiť.
Preto sme do závodu spracovateľa poslali špecializovaného inšpektora, aby preskúmal postupy našich inšpektorov, ako aj ďalšie procesy s cieľom identifikovať potenciálne nedostatky a zdroje problému.
Medzi potenciálne kritické fázy patrila preprava tovaru z medziskladu výrobcu do výrobnej haly, proces manipulácie so všetkými dielmi (vybaľovanie krabíc, prenášanie dielov), proces vstupnej kontroly spracovateľom a proces zavesenia dielov na pokovovací rám, na ktorom sa diely ponárajú do kúpeľa. Keďže tovar opustil Českú republiku v 100 % bezchybnom stave skontrolovanom zákazníkom, zadávateľ predpokladal, že k poškodeniu došlo počas niektorého z týchto krokov, ktoré vykonal čínsky dodávateľ.
Neočakávané rozuzlenie - čínska starostlivosť prekročila požadované normy
Dôkladná kontrola všetkých vyššie opísaných postupov ukázala, že spracovávateľ postupoval s maximálnou starostlivosťou a že nedošlo k žiadnemu ďalšiemu poškodeniu. Inšpektor dospel k možnému záveru, že podstata problému môže spočívať v subjektívnej rovine, v rozdielnom pohľade - t. j. že možno obe strany pristupujú k jednej a tej istej veci z rôznych uhlov pohľadu a bez toho, aby to bolo druhej strane zrejmé alebo aby o tom bola informovaná (v Číne sa problém skôr rieši, ako sa o ňom diskutuje, a v Európe sa o kvalite stanovených noriem nediskutuje - nehovoriac o čínskom výrobcovi, ktorý „nemá predstavu o tom, čo je kvalita“). Bolo veľmi pravdepodobné, že jediným možným vysvetlením bola nekompatibilita noriem na posudzovanie obrábaných dielov.
Inšpektor sa preto pri ďalšej kontrole zameral na proces vstupnej kontroly a spolu s oddelením kontroly starostlivo analyzoval dôvody zamietnutia dielov pred ich spracovaním.
Ukázalo sa, že príčinou bola veľmi malá nerovnomernosť povrchu, ktorá je však v dôsledku procesu pokovovania vizuálne veľmi zjavná, a tým znehodnocuje diel. Výrobca tento jav zistil empiricky a školením a upozornením svojich zamestnancov na tento jav vlastne rozšíril (sprísnil) kvalitatívne požiadavky nášho zákazníka. Nemal potrebu to ďalej komunikovať, jednoducho problém vyriešil.
Čínsky výrobca zlepšil „európske" normy a ušetril náklady pre zákazníka
Systematická kontrola na mieste tak pomohla jasne pomenovať jadro problému a umožnila stranám konať a prijať opatrenia na zjednotenie uplatňovaných noriem, systematické zlepšovanie procesu priebežných kontrol a v dôsledku toho aj ekonomickú optimalizáciu celej spolupráce.
Zároveň je potrebné poznamenať, že zvládnutie tohto technického problému v čínskej výrobe si vyžaduje plné nasadenie všetkých zúčastnených strán a technickú erudovanosť poverených inšpektorov. Je veľký rozdiel medzi jednoduchou kontrolou počtu kusov alebo farebného prevedenia a kontrolou technologických postupov.